铜仁高压压球机-液压对辊压球机-金属粉压球机

型煤压球机生产流程主要为：粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干，压球时，容易出现现两半球和碎球的征象；物品太湿，压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。

型煤压球机压球过程中，采用的粘结剂不同，高压矿粉压球机，其含水量调试范围相同吗？

采用不同的粘结剂，其含水量调试范围也不同的，铜仁高压压球机，因为不同粘结剂其理化性质不同。添加量也不同。正常情况下粘结剂采纳水泥和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采纳岩浆或者腐植酸成型时水份为10-12%；采纳化合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采纳柏油成型时水分为2-4%；无粘结剂年轻褐炭成型时水份为12-18%；无粘结剂液化硬煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时潮气小于2%。

影响压球机设备成型率的条件有哪些？

首先，压球机的成型率为基本要素。影响压球机设备成型率的条件有：

1、物料含水量。含水量大的话，容易产生产品与压辊的粘结，从而导致产品形状不完整，影响成球率领；

2、物料中的杂质的多少。杂质会影响物料在受压过程中颗粒之间的亲和力，从而造成产品松散，成型效果低。

其次，压球机的机械强度为前提条件。影响压球机的机械强度的有：

1、压球机的压力大小。压球机的压力机械强度的影响无疑是*位的。机械强度的高低直接影响着产品在后续产业链条中的优势发挥。

2、物料的本身性能。物料颗粒在压球机设备体内受到压力时，彼此间会产生一个对立的力，这时可以用粘结剂来抵消。

3、物料粒度的大小。物料的粒度分布要合理，否则大的物料颗粒会把周围的小颗粒架空，从产生成“虚球”的情况，虚球外形上完整，暗里是压球机械强度不够。

压球机产品的机械强度大小会影响到产品外形的保持时间的长短—对于粉状物料的成型产品来说当然是越长越好了。

压球机的使用性能、产品的使用性能、产品不能因为通过压球机的处理而影响后续的使用：就说矿粉的成型，如成型后的球体在使用时发生了反应不充分的情况，造成了浪费。这就是影响了产品的使用。这就要求压球机的产品在外形尺寸上要有个合理的大小尺度。另外，对于一些特殊的物料，钢渣粉压球机生产线，其中的粘结剂的使用也会影响产品使用性能，所以粘结剂也要根据物料的特性来选择性的使用。

压球机辊皮的球窝大部分都是在三厘米左右的，当然也有过大或者过小的。那么为什么压球机辊皮的球窝直径不能过小？

由于球窝太小，在压制过程中，整机的压强达不到，成品球很难脱模，俗称“卡窝”。即使把球窝表面处理光滑，反复的压制，金属粉压球机，成型率也不高，这种情况也不容易解决。甚至在调试的时候，由于物料的堆积，压辊受的作用力变大，造成转子断裂的现象。因此，我们建议客户使用偏大球窝，控制在两厘米到八厘米之间，如果球窝太大的话，也容易出现这种情况。

压球机辊皮的球窝尺寸还是适中就好，过大或者过小都会影响整机正常的使用，因此，我们提醒您选用好的压球机生产厂家，使用合适的压球机球窝直径。

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